Torni in lastra usati

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Macchine per la lavorazione di elementi cilindrici cavi
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I nostri suggerimenti per Lei

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Carrello elevatore DAEWOO B 25 S
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Italia, 60043 Cerreto D'Esi

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Marcatrice Laser Fibra 50W (110x110 mm) FREUTEK LMM0008
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Tornio CNC HAAS SL40
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Centro di lavoro CNC HOMAG OPTIMAT BOF 211/VENTURE 12L
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Analizzatore di spettro Spettrometro AMETEK Spectroport
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Centro di lavoro HURCO VMX24i
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Svizzera, 2563 Ipsach

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POS POSMILL CE 1000 CNC vertical machining centre
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Macchina di misura a coordinate LEITZ PM-C 12107
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Tornio in lastra POWAIR
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Regno Unito (Gran Bretagna), HP20 1EB Aylesbury

Tornio in lastra POWAIR

M&M TT 350 .
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Germania, 73235 Weilheim Teck

M&M TT 350 .

Profilatrice DALLAN G4R.4.300
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Belgio, 8750 Wingene

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Nella lavorazione del metallo, spesso capita di dover far assumere a una lamiera o a un disco una precisa forma. Le lavorazioni ideali a tale scopo sono la tornitura in lastra (nota anche come imbutitura al tornio) e la fluotornitura, molto simili fra loro.

  • Danno al pezzo una precisa forma, spesso concava
  • Tornitura in lastra, imbutitura al tornio, fluotornitura
  • Utilizzate nel campo dell'illuminazione e dei casalinghi
Qualità Grandi offerte Assistenza diretta

La tornitura in lastra è un processo di lavorazione dei metalli finalizzato alla creazione di un manufatto a simmetria assiale. Questa lavorazione deforma a freddo la lamiera e conferisce alla stessa l'assunzione di una forma concava, senza variarne lo spessore. La lamiera, tagliata a disco, viene bloccata fra la contropunta e la sagoma; degli appositi strumenti (differenti, a seconda del risultato desiderato) costringono il pezzo ad assumere la forma della sagoma. La lavorazione procede sino a che la lamiera non abbia assunto tale forma.

Si può utilizzare il tornio in lastra su molte tipologie di metalli e leghe (ferro, alluminio, acciaio inox, ottone). È una lavorazione veloce e dai costi contenuti che può essere utile per realizzare dei prototipi o delle piccole serie; è disponibile anche in modelli a controllo numerico per le grandi quantità, ideali per garantire la medesima qualità e precisione sui grandi numeri, con una riduzione dei costi di produzione. Gli ambiti di applicazione sono numerosi: dall'illuminazione al settore dei casalinghi, dal giardinaggio ai prodotti elettromedicali.

Fra i parametri nella scelta del macchinario, bisogna considerare il diametro massimo e lo spessore (minimo e massimo) che il macchinario può lavorare, variabile in funzione del materiale che compone la lamiera. Per quanto riguarda i modelli automatici, occorre valutare quanto sia user friendly l'interfaccia grafica ed, eventualmente, la predisposizione all'autoapprendimento del software dai dati imputati dall'operatore, anche tramite joystick. Fra gli altri parametri da valutare ci sarà il diametro del disco rotante e i giri mandrino.

La fluotornitura condivide con la tornitura in lastra tecnica la modalità operativa: un disco viene fissato a una contropunta e, successivamente, spinto contro la sagoma. Ciò che cambia sono le caratteristiche dell'oggetto finito: il diametro iniziale e finale del disco sottoposto a una fluotornitura è il medesimo, mentre muta sensibilmente lo spessore. Situazione rovesciata nell'altra tipologia di lavorazione: lo spessore subisce una piccola variazione fra il prima e il dopo della lavorazione, mentre varia sensibilmente il diametro. I più recenti macchinari per la tornitura in lastra svolgono anche la funzione di fluotronitura.

LEIFELD, GILDEMEISTER e MASTERWOOD sono una garanzia nel settore, periodicamente disponibili sul nostro portale. Acquistare il tornio a lastra adatto alle proprie esigenze di lavorazione può comportare un investimento economico considerevole; un tornio a lastra usato può essere il prodotto ideale per chi vuole qualità a un prezzo più contenuto.