Термообработка
Оглавление - Термообработка
- Виды термообработки
- Виды и устройство оборудования для термообработки
Термическая обработка – это процесс теплового воздействия на металлическое изделие с целью изменения его свойств и структуры в заданном направлении. Она бывает предварительной, которая предназначена для подготовки детали к последующим технологическим операциям, и окончательной, которая применяется для установления необходимых свойств материала. В зависимости от вида тепловой обработки используется различное оборудование.
Термообработку принято классифицировать на
три основные группы: отжиг, закалка и отпуск. Отжиг предназначен для формирования равновесной структуры – однородной и зернистой. При этом процесс включает в себя нагрев изделия до определенной температуры, выдержку и его медленное охлаждение.
- используется с целью изменения свойств и структуры металла
- три основных вида: отжиг, закалка, отпуск
- используются специальные термические печи
Качество
Большой выбор
Инд. подход Отжиг используют для уменьшения внутренних напряжений и увеличения пластичности. Вместе с тем, уменьшаются прочностные свойства металлической конструкции. Данный вид термической обработки может быть первого и второго рода. В первом случае фазовые структурные превращения отсутствуют. Закалка, в отличие от отжига, направлена на получение неравновесной структуры и аномального уровня свойств.
Процесс закалки осуществляется следующим образом: изделие нагревается до заданной температуры, выдерживается и затем быстро охлаждается.
Термообработка может происходить с полиморфным превращением (относится к сплавам, где один из компонентов характеризуется полиморфным превращением) и без него. Отпуск – это вид термической обработки, который предназначен для уменьшения внутренних напряжений в металлических изделиях после их закалки с полиморфным превращением. Материал становится более пластичным, но несколько проигрывает в прочностном отношении. Известны такие виды
термообработки, как нормализация (нагрев до аустенитного состояния и последующее охлаждение на воздухе), дисперсионное твердение (осуществляется после отжига путем нагрева до более низкой температуры) и обработка холодом.
Для проведения термической обработки изделия используются промышленные печи. Они могут быть двух видов.
Традиционные камерные печи являются наиболее экономичными и имеют различные объемы рабочих камер. Устройство оборудования включает в себя жаропрочные подовые плиты, которые отвечают за защиту дна камеры от возможных ударов при установке изделий большой массы. Нагревательные элементы располагаются по трем сторонам рабочей камеры и на поду. Регулировка температуры осуществляется при помощи микропроцессора.
Печи с выкатным подом обычно используются для
термообработки для сварных, литых и кованых изделий большой массы или большой партии мелких изделий. Нагревательные элементы располагаются на пяти сторонах рабочей камеры. Печи оборудуются защитой от напряжения при выкатывании пода.
Качество 
Процесс закалки осуществляется следующим образом: изделие нагревается до заданной температуры, выдерживается и затем быстро охлаждается. Термообработка может происходить с полиморфным превращением (относится к сплавам, где один из компонентов характеризуется полиморфным превращением) и без него. Отпуск – это вид термической обработки, который предназначен для уменьшения внутренних напряжений в металлических изделиях после их закалки с полиморфным превращением. Материал становится более пластичным, но несколько проигрывает в прочностном отношении. Известны такие виды термообработки, как нормализация (нагрев до аустенитного состояния и последующее охлаждение на воздухе), дисперсионное твердение (осуществляется после отжига путем нагрева до более низкой температуры) и обработка холодом. 
