Vollautomatische Kunststoff-Galvaniklinie für ABS/ABS-PC – Unbenutzte Chromgalvanik-Anlage, Baujahr 2020
Überblick
Die Anlage wurde für die Galvanisierung von ABS- und ABS/PC-Kunststoffen entwickelt. Die Fertigstellung sowie der Testbetrieb erfolgten im Jahr 2020; eine reguläre Serienfertigung wurde nicht aufgenommen.
Die eingesetzte Technologie stammt von Atotech und MacDermid Enthone.
Die Anlage ist vollautomatisiert und verfügt über ein IT-System, das bis zu 1.000 unterschiedliche Technologien und Prozessparameter speichern kann.
Technische Kennzahlen
Liniendesign: Galvanische Beschichtungsanlage in U-Form
Abmessungen: 56 m × 11 m × 6 m
Transporttechnik: 10 automatische Transferwagen
Zykluszeit: ca. 4 Minuten
Steuerung: SPS-gestützte Prozessautomatisierung
Prozessstationen und Ausstattung:
152 Gesamtpositionen, davon 118 Prozessbäder und 3 Pufferstationen
Badabmessungen: 450 × 2.500 × 1.500 mm
59 Randabsaugungen
Jig-Größe: 2.300 × 1.300 mm
31 Kathodenbewegungseinheiten (2D und 3D)
11 separate Wartungsbäder
Vollautomatische Badkühlung und Badheizung über Rohrschlangensysteme
Vollautomatische Chemikaliendosierung über 54 Dosierpumpen
37 Filterpumpen (Kerzen- und Scheibenfilter)
Ergonomische Be- und Entladestationen mit Liftfunktion
Halbautomatischer Austausch der Arbeitstragstäbe
Separate Wartungsstationen für Anodenkörbe und Filter
Automatisches Filtersystem für das kontinuierliche Mattbad
Hochleistungs-Oxamat-Einheit zur Unterstützung der Ätzlinie
Gleichrichterausstattung:
16 Gleichrichter mit jeweils 2.000 A / 15 V
2 Gleichrichter mit jeweils 5.000 A / 15 V (Hersteller: RGB)
Prozesstechnologie
Die Vorbehandlung erfolgt über einen chrom- und schwefelsauren Prozess.
Die galvanische Linie ermöglicht sowohl Cr⁶⁺-Beschichtungen als auch zwei unterschiedliche Cr³⁺-Beschichtungssysteme.
Damit erfüllt die Anlage sowohl klassische als auch moderne, umweltkonforme Galvanikanforderungen.
Qualitäts- und Prozessstabilität
Die technische Dokumentation weist zahlreiche Optimierungen zur Qualitätssicherung aus, darunter:
Individuelle Kathodenbewegung zur Vermeidung von Kraterbildungen
Schutzwannen an Transportkranen zur Reduzierung von Badkontamination
Automatische Wasser- und Heißwasserspülung zur Vermeidung von Fleckenbildung
Gasreinigungssystem zur Emissionsreduzierung
Automatische Temperaturregelung der Bäder
Optimierte Luftzirkulation zur Homogenisierung der Prozessbäder
Vollautomatische Chemikaliendosierung
Automatische Filtration zur Reduzierung von Partikel- und Punktfehlern
Laserbasierte Positionierung und industrielle WLAN-Steuerung
Pufferstationen zur Prozessstabilität
Kontinuierliche Schulung und Überwachung der chemischen Parameter
Umwelt- & Abwassertechnik
Die Anlage verfügt über eine vollautomatische Abwasseraufbereitung mit einer Kapazität von 196 m³ pro Tag.
Das System umfasst zwei Filterpressen, behandelt Prozessabwässer getrennt und erfüllt alle gesetzlichen Grenzwerte für Schwermetallbelastungen im Ablaufwasser.
Besondere Merkmale
Neuwertiger technischer Zustand ohne Produktionshistorie
Vollautomatisierte Prozessführung
Cr⁶⁺- und Cr³⁺-Beschichtungssysteme
Erweiterte Wartungs- und Servicefreundlichkeit
Leistungsfähige Umwelttechnik
Zusammenfassung
Diese Anlage stellt eine hochwertige, vollautomatisierte Lösung für die Kunststoffgalvanik dar und eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobilindustrie, Sanitärtechnik, Elektronikfertigung und weiteren Bereichen mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität und Prozesssicherheit.
Rechtlicher Hinweis
Die vorstehenden Angaben basieren auf den vom Abgeber bereitgestellten Informationen. Surplex übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit, Richtigkeit oder Aktualität dieser Angaben.
