Обработка поверхностей (включая и плоские) деталей (шариков и роликов подшипников, валиков, зубчатых колес, дисков и пр.) посредством притиров производится на
притирочных станках. На поверхность притиров наносят пасту или суспензию из мелкозернистого абразивного порошка, смешанного со смазочным материалом. Притиры изготовляют из чугуна, меди, бронзы, твердых пород дерева и т.д.
- предназначены для отделочной операции механической обработки
- процесс притирки позволяет получить высокую геометрическую точность деталей
- низкая шероховатость, увеличенная площадь контакта сопрягаемых деталей
Качество Большой выбор Инд. подход В верхней и нижней частях станины
притирочного станка смонтированы соответственно шпиндель и втулка, несущие притиры, которым сообщается вращательное движение. Между притирами размещают сепаратор, в гнездах которого свободно установлены заготовки. Во время обработки верхний притир прижимается к заготовкам под воздействием штока гидроцилиндра.
Притирочные станки оснащают дополнительным набором специальных приспособлений – компенсаторами и противовесами, предназначенными для обработки поверхностей деталей корпусов, кронштейнов, деталей с буртами и с радиусными закруглениями сложной формы и др. Компенсаторы
притирочного станка обеспечивают горизонтальное положение обрабатываемой детали, удерживают деталь в процессе обработки и компенсируют разницу в размерах по высоте. Торцы деталей большой длины притирают на многоместных приспособлениях. Детали при этом вставляют в отверстия многоместного диска-сепаратора или крепят в опорах призматической формы. Вследствие разности скоростей движения притиров (или притиров и сепаратора) обрабатываемые детали, вращаясь, скользят по рабочим поверхностям притиров, чем и обусловлен съем металла. Расположение сепаратора относительно притиров с эксцентриситетом позволяет детали совершать также возвратно-поступательное движение (продольное скольжение) вдоль своих осей, что способствует увеличению съема металла и более равномерному износу притиров.
