La
fabrication de visserie s'organise autour de plusieurs sous-ateliers de formage.
La première opération repose sur des cisailleuses, pour pratiquer la découpe de tubes métalliques en tronçons de longueur normée, dont une
redresseuse va garantir l'excellente orientation plane. Un matriçage assure ensuite la création de la tête, par exemple sous forme d'hexagone. La sculpture du pas peut s'effectuer par enlèvement direct de matière ou par roulage. Dans le premier cas, l'avance de la broche de découpe se voit synchronisée avec la rotation de la vis.
Dans la seconde solution, plus simple, la pièce est fortement pressée entre deux galets portant sur leurs surfaces externes l'empreinte désirée. Une dernière étape, importante, consiste dans le surfaçage de la production: l'application de revêtements permet facilement d'étendre ou d'adapter de manière fine les usages de la vis, tout en prolongeant sa durée de vie et sa capacité de résistance face aux environnements agressifs. La plupart des outillages modernes disposent d'un guidage numérique, qui simplifie les réglages et autorise l'obtention d'une excellente précision dans le façonnage du pas.
