Używane rębaki do forniru

0
Szybkie i wydajne rozdrabnianie forniru
Twoje ustawienia filtra nie przyniosły żadnych rezultatów. Twoje ustawienia filtra nie przyniosły żadnych rezultatów. Zmień lub usuń filtry, aby zobaczyć więcej wyników.

Nasze propozycje dla Ciebie

Maszyny z upadłości i likwidacji firm lub modernizacji produkcji

Automatyczna tokarka z podajnikiem prętów CNC MANURHIN KMX 413 F
shape
Automat tokarski z podajnikiem prętów CNC MANURHIN KMX 413F
shape
Automat tokarski z podajnikiem prętów CNC STAR MICRONICS SR-20
shape
ESAB LAF 635 DC Urządzenie do spawania łukiem krytym
shape
Nagrzewnica olejowa MASTER BV 690FS
shape
Polska, 58-560 Jelenia Góra

Nagrzewnica olejowa MASTER BV 690FS

MERKLE HighPulse 354 Spawarka
shape
Polska, 58-560 Jelenia Góra

MERKLE HighPulse 354 Spawarka

Akcesoria spawalnicze
shape
Polska, 58-560 Jelenia Góra

Akcesoria spawalnicze

Stół spawalniczy 3500 x 2000
shape
Polska, 58-560 Jelenia Góra

Stół spawalniczy 3500 x 2000

Uniwersalne centrum obróbkowe DECKEL MAHO DMU 80 T
shape
Uniwersalne centrum obróbkowe DECKEL MAHO DMU 70 EVOLUTION
shape
Szlifierka do płaszczyzn ELB SMART N 10 ZRT COMFORT
shape
TSUGAMI M08SYE-II CNC automatic lathe
shape

Rębak do forniru to urządzenie przeznaczone do rozdrabniania gałęzi lub kawałków drewna. Maszyna wyposażona jest w wirującą tarczę z nożami. Materiał uzyskany z rębaka, bo tak inaczej nazywamy rozdrabniarkę forniru, używany jest do produkcji papieru, może być też przeznaczony na opał lub ściółkę. Rębaki służące do recyklingu wyposażone są w specjalny przenośnik i nazywają się rozdrabniacze lub recyklery. Atutem maszyn są niezawodność i mocne systemy tnące. W zależności od modelu, urządzenia przeznaczone są do dużych lub małych elementów drewnianych.

  • Urządzenie do rozdrabniania drewna
  • Praktyczne wykorzystanie maszyny w przemyśle
  • Różne rodzaje urządzeń dostosowane do potrzeb
 Jakość   Szeroka Oferta   Personalizacja

Na rynku można wyróżnić wiele typów rębaków i rozdrabniarek forniru. Rębak bębnowy z wałkiem podającym przeznaczony jest do rozdrabniania gałęzi i odpadów z produkcji stolarskiej. Otrzymane skrawki drewna mogą służyć jako materiał energetyczny. Maszyna może być napędzana wałkiem WOM lub silnikiem elektrycznym. Rębak z systemem workującym przerabia zarówno odpady z tartaków, zakładów stolarskich, jak i gałęzi po wycince lasu. Rozdrabniarki forniru mogą też być: spalinowe, bębnowe lub tarczowe. System sterowania rębaka bębnowego stanowi szafa sterownicza, która pełni funkcję kontroli pracy, kontroli przeciążenia, włączania i wyłączania napędu. System tnący stanowi bęben z dwoma, trzema lub czterema nożami tnącymi. Zastosowane sito w konstrukcji rębaka gwarantuje osiągnięcie wysokiej regularności zrębka. Rębak tarczowy jest z napędem WOM, dostosowany do pracy z dźwigiem HDS. Wyposażony jest w hydraulicznie składany stół załadowczy z dwoma podajnikami gąsienicowymi. Rozdrabniarki forniru to inaczej kruszarki i mogą one być wolnoobrotowe jedno lub dwuwałowe. Wał nożowy jest napędzany przez układ hydrauliczny, który automatycznie dopasowuje obroty w zależności od obciążenia urządzenia. Urządzenie wyposażone jest w automatyczny system antyprzeciążeniowy i rewersu, a także klapy boczne chroniące przed zapchaniem się zespołu rozdrabniającego.

Produktem ubocznym pracy rozdrabniarek forniru są tzw. zrąbki, które mogą być wykorzystane bezpośrednio jako surowiec do produkcji płyt meblowych i papieru, spalania w piecach oraz do produkcji brykietu i paletu, ale tylko po wtórnym rozdrobnieniu przez młyn bijakowy. Rębaki mają zastosowanie w przemyśle drzewnym, meblarskim.

Wybierając rozdrabniarkę forniru warto zdać się na znaną, renomowaną markę, która zagwarantuje wysoki poziom funkcjonowania maszyny. Do godnych polecenie producentów należą: KVT, WINTER, czy JOSTING.